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    壓鑄件日常缺陷的原因及解決方法

    更新時間:2013-10-05 13:59:19  點擊熱度:6596

    一、壓鑄件表面經常有霉點,嚴重影響鑄件的外觀質量,主要是脫模劑造成。目前,市面上大大小小生產脫模劑的廠家有一大批,其中不少廠質量存在各種問題,最主要的就是對壓鑄件會產生腐蝕作用。一般壓鑄件廠不太注意,壓鑄件時間放得長一些,表面就會有白斑(霜狀、去掉后呈黑色)出現,實際上已產生腐蝕。主要是脫模劑中有會產生腐蝕作用的成分。所以選擇脫模劑一定不要只追求價格低,要講性價比。
    脫模劑一般不會滲透到壓鑄件里面。但劣質脫模劑會對壓鑄件表面產生腐蝕作用,而且會向內部滲透;另外,脫模劑發氣量大的話,會卷入壓鑄件里面形成氣孔。如果使用脫模膏之類的涂料不當時,會產生夾渣等缺陷。

    二、壓鑄件在拋丸后經常出現表面起皮現象,一般由如下一些原因造成:1、模具或壓射室(熔杯)未清理干凈;2、壓射壓力不夠,(還需注意壓射時動模有否退讓現象);3、澆注系統開設有點問題,合金液進入型腔有紊流現象;4、模溫問題等;5、壓射時金屬液飛濺嚴重。

    三、鋅合金電鍍起泡。電鍍不良可由電鍍工藝和壓鑄件表面質量等因素引起。壓鑄件應保證表面質量良好,不能有疏松、裂紋、氣孔、氣泡、縮孔、冷紋、針孔等缺陷,否則電鍍后鑄件表面易起泡,電鍍層與基體脫離。電鍍前進行研磨及拋光時,注意不要研磨過度。因為壓鑄件在凝固過程中,表面因急冷而形成一層致密的冷硬層,而內部組織則可能有氣孔、縮孔等缺陷。研磨時不要磨去這個良好的表層,否則電鍍時會出現麻點、氣泡等。另外,拋光輪不要壓得太緊過熱,防止研磨劑與產品粘連,造成產品電鍍不良。

    四、壓鑄件經靜電噴涂后表面有小疙瘩,怎么處理?原因是壓鑄件本身質量問題。1、鋅合金原材料純凈度;2、壓鑄生產時精煉除氣扒渣問題;3、模具排氣及脫模劑等。鋅合金壓鑄件需表面處理的必須注意上述問題,與鋁壓鑄不一樣。另外熔化鋅合金時瞬時最高溫度不得超過450度,澆注溫度400度。無論采用那種表面處理方法,處理時溫度不得超過 150度。

    五、壓鑄件內有氣孔產生,產生原因:1、金屬流動方向不正確,與鑄件型腔發生正面沖擊,產生渦流,將空氣包圍,產生氣泡;2、內澆口太小,金屬流速太大在空氣未排除前,過早的堵住了排氣孔,使氣體留在了鑄件內;3、型腔太深,通風排氣困難;4、排氣系統設計不合理,排氣困難 調整方法;1、修正分流錐大小及形狀,防止造成與金屬流對型腔的正面沖擊;2、適當加大內澆口;3、改進模具設計;4、合理設計排氣槽,增加空氣穴。

    六、壓鑄過程中金屬液往外濺,產生原因:1、動定模間合模不嚴密,間隙較大;2、鎖模力不夠;3、壓鑄機動,定模安裝板不平行;4、支板跨度大。壓射力致使套板變形。產生噴料。調整方法:1、重新安裝模具;2、加大鎖模力;3、調整壓鑄機,使動,定模安裝板相互保持平行;4、在動模上增加支板,增加套板的剛度。


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