• 02
    2014
    01

    鋁合金壓鑄件的外表缺陷分析

        一、拉模
      特征及查驗辦法:沿開模方向壓鑄件外表呈現條狀的拉傷痕跡,有必定深度,嚴重時為面狀傷痕。另一種是金屬液與模具發生粘合,粘附而拉傷,致使壓鑄件外表多料或缺料。
      發生原因:1、型腔外表有損害(壓塌或敲傷)。2、脫模方向斜度太小或倒斜。3、頂出時不平衡,頂偏斜。4、澆注溫度過高、模溫過高導致合金液發生粘附。5、脫模劑效果不好。6、鋁和金成份含鐵量低于0.6%。7、型腔粗糙不光滑,模具硬度偏低。
      預防措施:1、修復模具外表損害部位,批改脫模斜度,進步模具硬度(HRC45°~48°),進步模具光潔度。2、調整頂桿,使頂出平衡。3、替換脫模效果好的脫模劑。4、調整合金含鐵量。5、下降澆注溫度,控制模具溫度平穩、平衡。6、調整內澆口方向,防止金屬液直沖型芯、型壁。
     
      二、氣泡
      特征及查驗辦法:壓鑄件外表有大小不等的隆起,或有皮下形成空泛。
      發生原因:1、金屬液在壓射室充溢度過低(控制在45%~70%),易發生卷氣,初壓射速度過高。2、模具澆注系統不合理,排氣不良。3、熔煉溫度過高,含氣量高,熔液未除氣。4、模具溫度過高,留模時刻不行,金屬凝固時刻缺乏,強度不行過早開模,受壓氣體膨脹起來。5、脫模劑、注射頭油用量過多。6、噴涂后吹氣時刻過短,模具外表水未吹干。
      預防措施:1、調整壓鑄技術參數、壓射速度和高壓射速度的切換點。2、修改模具澆道,增設溢流槽、排氣槽。3、下降缺點區域模溫,然后下降氣體的壓力作用。4、調整熔煉技術、5、延長留模時刻,調整噴涂后吹氣時刻。6、調整脫模劑、壓射油用量。
     

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